INFINITY INGENIERÍA
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Ensayos No Destructivos (END)
Los Ensayos No Destructivos abarcan un amplio abanico de técnicas de análisis usadas en las industria petroquímica, del gas y nuclear, entre otras, para evaluar las propiedades del material. El término “Ensayo No Destructivo (END)” es comúnmente usado para describir la tecnología ya que los NDT no alteran el artículo a inspeccionar. Se trata de una técnica altamente valorada debido a que puede ahorrar tanto tiempo como dinero en la evaluación del producto. Las técnicas de END ayudar a asegurar la seguridad y fiabilidad a través de la detección de fallas y defectos en el producto o componentes industriales. Es utilizado en instalaciones de producción/construcción de petróleo y gas, plantas petroquímicas, centrales eléctricas, refinerías, centrales nucleares y tuberías sin tener la necesidad de interrumpir las operaciones o retrasar los procesos. La demanda de este servicio ha crecido, impulsado por el incremento de reglamentos y estándares, la prolongación de la vida útil de los activos y la necesidad de proteger la reputación de fallas en el producto.

El ensayo por líquidos penetrantes permite detectar imperfecciones y defectos no perceptibles mediante la inspección visual. Nuestro personal le ayuda a detectar las discontinuidades superficiales en cualquier material no poroso. Los ensayos por líquidos penetrantes son frecuentemente aplicados en:
• Inspección de soldaduras y recargues de distintos aceros, incluidas aleaciones no ferromagnéticas, inconel, stellite, etc.
• Inspección de preparaciones de bordes para soldadura o de excavaciones en reparación de las mismas.
• Inspección de componentes metálicos: forjas, fundiciones, mecanizados, etc.
• Inspección de materiales plásticos no porosos.
Líquidos Penetrantes
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La inspección visual ofrece un amplio abanico de posibilidades y capacidades, confiriéndole una versatilidad única en los controles de calidad de los productos, tanto en fabricación, como en servicio. Dentro del extenso rango de aplicación de inspección visual de la industria, cabe destacar los siguientes ámbitos:
• Inspección visual de soldadura en fabricación (control de calidad del acabado, forma y tamaño).
• Inspección mecánica de todo tipo de soportes de tubería en el montaje y en la operación.
• Inspección en servicio de equipos y componentes, desde intercambiadores de calor hasta tornillería.
• Detección de fugas en sistemas de tuberías y juntas embridadas.
• Detección de corrosión, erosión y/o degradaciones propias del servicio en bombas, válvulas, tuberías, estructuras, etc.
• Control del acabado de componentes durante la fabricación: condición superficial, ausencia de defectos, ensamblaje, embalaje, etc.
Inspección Visual
El ensayo mediante partículas magnéticas presenta una ventaja sustancial respecto al resto ya que es capaz de detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos, es decir, aquellos que no afloran a la superficie pero están cercanos a ella. Esta capacidad permite la inspección de materiales con recubrimientos (finas capas de pintura, imprimaciones, etc). Los ensayos por partículas magnéticas tienen una extensa aplicación en los procesos de fabricación y en la inspección en servicio, entre las que se encuentran:
• Inspección de soldaduras.
• Inspección de preparaciones de bordes para soldadura o de excavaciones en reparación de las mismas.
Partículas Magnéticas


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Inspección Visual en Fabricaciones.
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Elaboración de procedimientos de soldadura.
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Inspección por Líquidos Penetrantes.
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Inspección por Partículas magnéticas.
Servicios
Nuestro personal está conformado por profesionales y técnicos calificados en los diferentes Métodos de Ensayos No Destructivos.










